よくあるご質問

塗装は可能です。
ただし、製品の特性上、着色（染色）はできません。

可能です。
溶射材質と溶射膜厚の条件をご提示ください。

レーザーマーキングが可能です。
※照射可能な範囲、サイズ、色に制限がございます。

可能です。
鏡面仕上げなど、必要な面粗さ、光沢度をご相談ください。

図面資料が無い場合は現地調査を行い図面制作より対応いたしますので、お気軽にご相談ください。

1マイクロメートルまでの加工精度に対応可能です。

最小径は0.7mm （厚5mmに対して） 対応可能です。
直径1mmの場合、対応可能な厚みは15mm程度になります。

セラミックス素材の最大サイズはそれぞれ、角板（2600×1000×45）、円板（φ1300×40）、長尺（4100×280×45）。
加工が可能な最大サイズは最大サイズはそれぞれ、角板（3500×1000×900）、円板（φ1000×50）、長尺（4000×1000×50）。

形状・仕様にもよりますが、5mm以下の小物も対応できます。お気軽にご相談下さい。

対応可能です。

追加工という形で修理実績が多数ございます。
※割れ・欠けたセラミックスを元通りの形へ戻すことは出来ません。

接着可能です。加熱や圧力など使用する条件により複数の中から最適な接着方法を選定しますので、利用条件等合わせてご相談ください。

駆動部はお客様の仕様にあわせ別途開発となります。
スライダー部を弊社で製造し、駆動部はお客様で開発といった事例もございます。
当社グループ会社での開発も可能です。

形状により異なります。
設計担当者が適切な設定値を検討いたしますのでお気軽にご相談ください。

可能です。製品に合わせて精度変更や精度面の追加などの追加工をいたします。

セラミックスはダイヤモンドに次ぐ硬さと言われています。ですので、主にダイヤモンド工具が主流です。

最終的な加工方法はお客様のご要望により選定します。
研削加工（平面、円筒、穴、ネジ、テーパー、自由曲面、切断）、ラッピング加工、ブラスト加工、焼き肌 などがあります。
ご指定がない限り製品表面は研削加工面です

ＣＩＰはゴム型を使用したプレス式の成形方法です。
Ｖプロセスは鋳込み成形のため、使用する設備と成形方法が大きく異なります。
Ｖプロセスの特長下記のページをご覧ください。

主にアルミの鋳造で使われる鋳造方法です。
型砂をフィルムなどで覆って減圧し、型砂を固めて鋳込む技術の総称です。

主な特長としては
１．装置（CIP）の制約が無く大型品ができます。当社では最長４ｍの製品ができます。
２．機械加工でも製作できない複雑形状品ができます。
３．高価で大がかりな設備が不要なため、CIPに比べ量産化が容易です。

鋳込み成形プロセスで金型は使いません。
形状により木型を製作しますが、金型に比べ明らかに低コストです。

設計・製図より承っております。
弊社にて設計・図面作成いたします。
参考資料やスケッチなどイメージが分かるものをご用意ください。

図面資料が無い場合は現地調査を行い図面制作より対応いたしますので、お気軽にご相談ください。

用途に合わせた材質や、材質に合わせた強度検討などをご提案をいたします。
お気軽にご相談ください。

可能です。セラミックス各種の強度検討をいたします。

材質と形状を利用用途に合わせて設計いたしますので、ご相談ください。

代行手続きを承ります。

JCSS（Japan Calibration Service System）は、計量法に基づく日本の校正事業者登録（認定）制度です。
JCSS は ISO 17025 に準拠した国家標準器とのトレーサビリティのある校正を行うための制度であり、経済産業省および同省の独立行政法人 製品評価技術基盤機構 NITE が JCSS を所管しています。

オートコリメーターなどを使用し、基準マスターとの比較測定を行っています。

工作機械の精度測定についてはこちらの動画で説明していますので、ご参考にしてください。

使用する環境と同じ、常温・常湿似て保管する事が望ましいです。

汚れの成分によって複数の候補がございます。
最適な方法をご提案いたしますので、ご相談ください。

はい、修理・校正ともに可能です。
お伺いして現物確認いたしますのでお気軽にご相談下さい。

測定精度は使用する機器により異なります。
当社で使用する測定機器は、三次元座標測定機、マイクロメータ、ノギス、ダイヤルゲージ、電気マイクロメータ、オートコリメータ、電子水準器、直定規、直角定規 です。測定精度は最高で１μｍです。

市販の洗浄液で落とせますが、形状や面性状によって落ちにくい汚れがあります。ご相談ください。

試験を検討されている材質やサイズによっては即対応も可能な場合がございますので、一度ご相談ください。

移動の多いサービスマン用に専用アルミケースのオプション品がございます。
測定器のサイズとケースの仕様（キャリーやハンドル、内装など）に合わせ製作いたしますのでご相談ください。

小型サイズ（100mm×100ｍｍ×10mm以内）であれば３Ｄプリンターによる量産が可能です。

可能です。専門の担当者が搬入据付及び精度確認まで行ないます。

テスト品、サンプル品も製作できます。お気軽にご相談下さい。

１個ロットから製作可能です。少数多品種も承っております。

基本的には、原料購入から仕上げ加工まで、全て内作で対応できます。
内作品以外も提携会社も含め、幅広いネットワークで対応いたします。

対応可能です。ご相談下さい。

対応可能です。ご相談下さい。

測定器の標準品はアルミナセラミックス製となります。
サイズについては測定器一覧のページよりご確認ください。

対応可能です。申請用紙は必要ありませんが。ご相談下さい。

対応可能ですので、詳細をご相談下さい。

可能です。必要なサイズ・数量をご相談ください。

特性表がございます。こちらのページよりご確認ください。
表にない情報が欲しい場合はお気軽にお問い合わせください。

用途に合わせた材質や、材質に合わせた強度検討などをご提案をいたします。お気軽にご相談ください。

アルミナは約1500度まで耐えられます。
実際の用途としては1200℃程度で設計される事が多いです。

セラミックスにより耐熱温度は異なります。

セラミックスは高温に強い素材です。
使用温度や用途により最適なセラミックスをご提案いたしますので、お気軽にご相談下さい。

使用温度や用途により最適なセラミックスをご提案いたしますので、お気軽にご相談下さい。

セラミックスは温度変化が非常に小さい材質です。
使用温度や用途により最適なセラミックスをご提案いたしますので、お気軽にご相談下さい。

熱衝撃性が高いセラミックスを、条件や用途に合わせてご提案いたしますので、お気軽にご相談下さい。

こちらのページで取り扱いのセラミックス各種をご案内しています。
セラミックスの材質それぞれに特長がございますので用途やお困りごとなど、お気軽にご相談下さい。

鉄より軽くて硬い点です。
また、耐摩耗性、耐熱、耐靭性、耐薬品性に優れています。

一般に金属よりも硬度、耐熱性、耐摩耗性が高く、温度変化が少ないことが特長です。
セラミックスごとにもそれぞれ特長がございますので金属部品からの置き換え検討など、お気軽にご相談ください。

こちらのページよりご確認ください。
目的に適した用途や詳細はご説明いたしますのでお気軽にご相談下さい。

液晶・半導体の製造装置や工作機械の精度出しなど、幅広い分野で使用されております。

セラミックスは金属に比べ約2～4倍程度の硬度があります。
耐摩耗性はそれに比例した耐久性があると言えます。またセラミックスは耐薬品性があり、基本的にどんな薬品とも反応しません。

セラミックスの中では炭化珪素の耐摩耗性が高く、次いでアルミナ、チッカケイ素となっています。
予算や用途に合わせてご提案いたしますので、ご相談ください。

ガイシに代表されるように、セラミックスは電気を通さない絶縁体です。
半導体製造装置やFPD関連装置など静電気を嫌う製造工程の構造部品として利用されています。

セラミックスの大きな特長として「耐腐食性」があります。
多くの場合は腐食はありません。お客様の環境をお教えください。

高温下での焼成工程があるセラミックスは、焼成環境によって多少の色むらがありますが、強度、や電気的特性など、性能上には問題ありません。

多くの場合製法上に交じる異物が原因です。性能上問題ありません

取り扱い可能なセラミックス素材は下記の通りです。
・アルミナ
・チタン酸アルミ
・コージライト
・ジルコニア
・ムライト
・チッ化アルミ
・チッ化ケイ素
・チッ化ホウ素
・炭化珪素
・マシナブル
・ジルコニア強化アルミナ
・低誘電損失アルミナ
・サイアロン
詳細はこちらのページをご覧ください。

使用する条件や用途・コストなどによって材質からご提案いたしますので、ご相談ください。

主に、耐熱衝撃性、耐靭性、が低く、後加工が出来ない、一般的な非鉄金属に比べ高価であることなどです。

弊社の鋳込み成形「浸透Ｖプロセス」の特長など、こちらのページでご紹介しています。

「Vセラックス（高純度アルミナ）」は、他の材料に比べ優れた化学的安定性を有しますが、一部の強酸（フッ化水素酸）に対しては緩やかに侵されます。

アルミナ色入り製品の供給は都度検討します。
一般に、高純度アルミナに比べて機械的性質（ヤング率、強度など）が劣ることがあるため、「Vセラックス」を推奨しております。

サイズ、形状、数量により異なります。おおよそ１ヶ月～6ヶ月（輸送時間は含まない）です。

弊社標準品のご用意がございます。お気軽にご相談下さい。

承っております。材質や仕様など比較検討の際にはお気軽にご相談ください。

ＦＰＤ、工作機械、自動車、精密機械、測定機器、電子部品、電池、熱処理、鋳造 などで使用されております。

鋳込みによる独自成形技術を活用し、素材から大型かつ超精密の加工までを自社一貫生産できることによる、お客様のご要望に合わせた柔軟な対応と、コスト、納期を抑えたご提案を出来るのが弊社の強みです。

リンクフリーですので、リンクしていただいてかまいません。